導讀：工(gōng)廠管理是有着大(dà)學問的，要依規管理

 一(yī)個總目标 

保質并保量（數量），按期并合規（法規），永遠向零缺點靠近。

 

 

 兩個重點 

·         首件一(yī)定要做到，點檢到位問題少。

·         過程異常要重視，排除問題再制造。

 

 三不政策 

·         不接受不良品 

·         不制造不良品 

·         不放(fàng)過不良品  

 

 四大(dà)作法 

·         參照作業指導書(shū)的要求，了解本身崗位的要領 

·         參照規範、标準 

·         未做先檢查（首件檢查） 

·         做完再确認  

 

 五大(dà)觀念 

·         滿足客戶的要求、品質沒有折扣 

·         品質不是檢驗出來的，而是設計、制造、習慣保障出來的 

·         主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查 

·         一(yī)次就做好，任何的修理和返工(gōng)都會影響品質 

·         差不多、大(dà)概、好像是品質最大(dà)的敵人  

 

六不放(fàng)過

原因找不到---------不放(fàng)過 

責任分(fēn)不清---------不放(fàng)過 

糾正措施不落實---不放(fàng)過

糾正措施不驗證---不放(fàng)過 

有效措施不納入---不放(fàng)過  

 

七種浪費(fèi)

等待、搬運、移動、生(shēng)産過多、庫存、不合格品、加工(gōng)的浪費(fèi)

 

解決問題八步驟

·         明确問題    

·         分(fēn)解問題    

·         設定目标  

·         把握真因      

·         制定對策    

·         貫徹實施對策

·         評價結果和過程            

·         鞏固成果 

 

 品質異常處理九大(dà)步驟

·         發掘問題 、選定項目-質量-SPC  

·         追查原因               

·         分(fēn)析數據 

·         提出方案              

·         選擇對象 

·         草拟行動           

·         成果比較 

·         标準化 

 

5W2H法 

What---什麽問題？（主要問題） 

 

Why---爲什麽要這樣做（目标） 明确目标，消除不必要的步驟 

 

Where---在哪裏/完成到什麽地方了（地點） 

When---什麽時間是最佳的，何時開(kāi)始/結束（時間） 選擇 順序 

Who----誰去(qù)執行，誰負責（人） 

How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工(gōng)作簡化 

How much---完成到什麽程度，成本多少（程度，成本）

 

【4M1E】

·         Man—人

·         Machine—機器

·         Material—物(wù)料

·         Method—方法

·         Environment—環境

 

VIA手法

價值分(fēn)析（ Value Analyss）手法 

價值工(gōng)程（ Value Engineering）手法 

工(gōng)業工(gōng)程（ Industrial Engineering ）手法 

品質管制（ Quality Control）手法 

 

品管圈活動

同一(yī)場所的同仁5-10人組成在一(yī)起組成一(yī)小(xiǎo)團體(tǐ)，針對工(gōng)作崗位上的問題，成員(yuán)集思廣益，運用VIQ手法，轉動PDCA管理循環，推行自主管理,全員(yuán)參與與實施.。

 

QC七大(dà)手法口訣

·         查檢收數據   

·         管制防變異  

·         直方顯分(fēn)布

·         柏拉抓重點 

·         散布找相關       

·         層别找差異

·         特性找要因

 

8D手法

·         組織小(xiǎo)組

·         問題描述

·         緊急處理

·         橫向展開(kāi)

·         不良圍堵

·         現狀分(fēn)析

·         初步原因及臨時對策

·         根本原因及永久對策

·         效果确診，橫向展開(kāi)

·         防呆措施實施

·         标準化，文件化，固化

 

【三現五原則】

 

三現：

 

現場

現物(wù)

現狀 

 

五原則：

 

A搞清發生(shēng)狀況（現象、申訴内容、發生(shēng)次數），把握事實（對零部件确認結果、原因分(fēn)析、現正生(shēng)産該部件品質狀況）

 

B查明産生(shēng)原因（發生(shēng)途徑、問題再現試驗，5個WHY的分(fēn)析）

 

C适當對應策略（對策内容、效果預測）

D确認效果（确認對策的實績效果）

E對源頭的反饋（要落實到體(tǐ)系、組織标準化的内容 

 

 

5S管理推行口訣 

整理: 需與非需、一(yī)留一(yī)清 

整頓: 科學布局、取用快捷 

清掃: 美化環境、拿來即用 

清潔: 形成制度、貫徹到底 

修養: 遵守制度、養成習慣

 

控制圖判異簡單記憶口訣

一(yī)點出界，九點同側；

六升六降，14交替；

3分(fēn)之2 B外(wài)，5分(fēn)之4 C外(wài)；

15 C内，8點C外(wài)。

 

生(shēng)産現場管理口訣

交接班

手拉手,口對口,

你不來,我(wǒ)不走。

 

機器保養

軸見光，溝見底，

機器見本色，警示要清晰。

一(yī)聽(tīng)，二看，三摸，四恢複。

 

安全

安全第一(yī)，預防爲主。

安全無小(xiǎo)事，生(shēng)命大(dà)于天。

僥幸是危險的開(kāi)始。

高高興興上班，平平安安回家。

 

轉換作業

剩餘的标簽要清理，

不用的材料及時退，

以前的産品快清走，

用過的文件收回去(qù)。

 

質量

質量是制造出來的，

不是檢驗出來的，

是設計出來的，習慣出來的！

沒有質量的産量，等于犯罪。

 

産品質量，要記心上；

看清标準，找對方向；

首樣要齊，指引莫忘；

注意方法，輕拿輕放(fàng)；

重視自檢，用對包裝；

寫準标簽，及時入倉。

 

生(shēng)産計劃

生(shēng)産無計劃，管理累趴下(xià)。

計劃不合理，控制不容易。

控制不得力，交期難滿意。

交期不準時，經營難維持。

 

士氣

一(yī)、二、三，三、二、一(yī)，

生(shēng)産現場有士氣。

你幫我(wǒ)，我(wǒ)幫你，

見面點頭笑嘻嘻。

團結互愛心情好，

五湖四海無距離(lí)。

 

一(yī)二三四五六七，

步調一(yī)緻争第一(yī)。

不遲到，不串崗，

遵守紀律有理想。

戴廠牌，穿廠衣，

擡頭挺胸有朝氣。

向左看，向右看，

擺放(fàng)整齊不混亂。

擡擡腿，擡擡腳，

地面垃圾常清掃。

看樣闆，看文件，

保證質量很關鍵。

抓産量，抓效率，

增加收入靠積極。

不吵架，不吵鬧，

見面點頭常微笑。

你敬我(wǒ)，我(wǒ)敬你，

五湖四海是鄰居。

團結友愛心情好，

共同創造好成績！